Ensaio não destrutivo: como o ultrassom e os testes químicos protegem sua produção

O que o olho não vê, o teste revela

Em muitas falhas industriais, o problema não começa no uso: começa antes, no material. Trincas internas, descontinuidades, erros na composição química ou falhas de tratamento térmico são invisíveis a olho nu, mas têm grande potencial de comprometimento.

É aqui que entram os ensaios não destrutivos (ENDs): técnicas avançadas que inspecionam o material sem danificá-lo, garantindo que ele esteja apto para sua aplicação real.

Por que aplicar ensaio não destrutivo?

Antes de qualquer peça entrar em operação, especialmente em setores como automotivo, sucroenergético, óleo & gás ou mineração, é fundamental garantir:

• Integridade interna da matéria-prima;
• Ausência de trincas, bolhas ou inclusões;
• Adequação da composição química;
• Tratamento térmico realizado corretamente;
• Rastreabilidade técnica para certificação.

Principais métodos aplicados pela indústria

Ensaio por Ultrassom (US)

É uma das técnicas mais utilizadas para detectar falhas internas. Ondas sonoras de alta frequência são enviadas ao material e, a partir da forma como retornam, identificam descontinuidades.

Vantagens:

• Detecção precisa de trincas internas;
• Não altera nem danifica a peça;
• Ideal para grandes volumes e peças críticas.
  

Testes químicos e metalográficos

Usados para confirmar a composição do aço e a estrutura do material após tratamentos térmicos. Podem ser realizados por:

• Espectrometria: identifica elementos químicos presentes;
• Análise metalográfica: observa a estrutura e grãos do material;
• Dureza e resistência: confirmam as propriedades exigidas em norma.
  

Quem precisa aplicar esses testes?

Engenheiros, compradores e profissionais da indústria que dependem de performance e confiabilidade. Os ENDs são parte essencial do controle de qualidade e devem estar integrados à cadeia de fornecimento, não apenas na etapa final.

Ignorar esse processo pode significar:

• Paradas não programadas;
• Peças que falham antes do tempo;
• Riscos à segurança e à produção;
• Perdas financeiras com retrabalho.
  

Como a Sacchelli aplica controle de qualidade avançado

Na Sacchelli, os materiais passam por rigorosos processos de inspeção, que incluem:

• Ensaios não destrutivos por ultrassom;
• Testes químicos conforme norma e aplicação;
• Certificados de qualidade e rastreabilidade;
• Suporte técnico para leitura e interpretação dos dados.
  

Além de entregar o aço, entregamos a confiança de que ele está pronto para o seu projeto,  sem surpresas, sem falhas.

Segurança industrial começa no fornecimento

Se você busca reduzir riscos operacionais e garantir a vida útil das peças, não dá para pular etapas no controle de qualidade. Escolha um fornecedor que aplica testes e validações reais antes da entrega.

Fale com os especialistas da Sacchelli e veja como os ensaios não destrutivos podem proteger sua operação.

Sacchelli. A confiança que entrega.